Devolvemos la vida útil a su compresor de tornillo. Reducción de costes hasta un 70 % frente a la sustitución. Garantía de calidad certificada y plazos de entrega rápidos.
La regeneración de un bloque compresor de tornillo consiste en devolver el elemento compresor —airend o bloque de tornillos— a unas condiciones de funcionamiento equivalentes a las de fábrica, recuperando sus tolerancias, rendimiento y fiabilidad.
Es un proceso mucho más completo que un simple cambio de rodamientos.
La regeneración profesional de su tornillo compresor ofrece ventajas técnicas y económicas que no puede ignorar.
Recuperamos hasta el 95 % del rendimiento original del tornillo, extendiendo su vida útil entre 8.000 y 16.000 horas adicionales de operación.
Hasta un 70 % de ahorro frente al precio de un tornillo nuevo, sin renunciar a las tolerancias y estándares del fabricante original.
Un tornillo regenerado correctamente recupera sus coeficientes de compresión, reduciendo el consumo energético a niveles nominales.
Regenerar en lugar de sustituir reduce los residuos industriales y su huella de carbono. Una decisión técnica y medioambientalmente responsable.
Nuestro servicio express de diagnóstico en 24 h y regeneración en taller propio minimiza el tiempo de inactividad de su línea de producción.
Todos los trabajos cuentan con certificado de calidad y garantía mínima de 12 meses, con soporte técnico post-regeneración incluido.
Seguimos un protocolo de 10 fases que garantiza resultados equivalentes a los de fábrica, específico para cada fabricante y modelo.
Se desmonta completamente el bloque: tapa de aspiración y descarga, rotores macho y hembra, rodamientos, retenes, juntas tóricas, separadores y calces, y engranajes sincronizadores (si existen). Cada pieza se identifica para su posterior inspección.
Las piezas se limpian mediante baño químico, ultrasonidos y granallado suave cuando es necesario. El objetivo es eliminar barnices de aceite, carbonilla, residuos metálicos y oxidación.
Una de las fases más críticas. Se comprueban las holguras entre rotores y rotor-carcasa, el estado de los perfiles helicoidales, la ovalización de alojamientos, el desgaste de ejes y el estado de los engranajes. Se utilizan micrómetros, relojes comparadores, alexómetros e instrumentos de medición tridimensional (CMM).
Se sustituyen siempre: todos los rodamientos, retenes, juntas, tóricas, arandelas calibradas y tornillería crítica. En la mayoría de los casos se utilizan únicamente recambios originales del fabricante.
Si es necesario: rectificado de ejes, recuperación de alojamientos, metalizado, cromado duro y rectificado de superficies de apoyo. Los rotores únicamente se reparan cuando el desgaste es mínimo; si presentan golpes, rozaduras profundas o pérdida del perfil, se sustituyen.
La parte más delicada del proceso. Se ajustan el juego axial, la precarga de rodamientos, las holguras internas y la sincronización de rotores (en modelos sincronizados). Estas medidas son específicas de cada fabricante: Atlas Copco, BOGE, Kaeser, CompAir, Gardner Denver, Ingersoll Rand…
Se monta el bloque siguiendo los pares de apriete especificados por el fabricante, utilizando aceite de montaje, selladores homologados y herramientas específicas.
Un bloque regenerado debe probarse antes de entregarse. Se verifica temperatura, vibración, nivel sonoro, consumo eléctrico, presión, caudal y ausencia de fugas. Se entrega informe de ensayo.
Pintado exterior, protección anticorrosiva, sellado de entradas y embalaje con protección industrial para un transporte seguro hasta sus instalaciones.
Cubrimos todo el ciclo de vida de su tornillo, desde la inspección preventiva hasta la regeneración completa.
Rectificado CNC de perfiles macho y hembra, sustitución integral de rodamientos, retenes y recubrimientos. Garantía de rendimiento igual al original.
Solicitar →Medición dimensional completa, análisis de aceite y partículas, termografía y ensayo de rendimiento. Informe técnico con recomendaciones de actuación.
Solicitar →Para equipos críticos que no pueden permitir paradas largas. Diagnóstico y regeneración en 48 horas laborables con recogida exprés en toda la Península.
Solicitar →Contrato de mantenimiento preventivo y correctivo con revisiones programadas, stock de repuestos prioritario y tiempos de respuesta garantizados por contrato.
Solicitar →Aplicación de recubrimientos antidesgaste y antifricción (PTFE, DLC, Níquel fosforo) para entornos agresivos, alta temperatura o libre de aceite.
Solicitar →Auditoría energética de su red de aire comprimido, cálculo de fugas, optimización de presiones y recomendación del equipo más eficiente para su proceso.
Solicitar →No espere a una parada de producción. Estos síntomas son señales claras de que ha llegado el momento de actuar.
Si la regeneración se realiza correctamente y se siguen los mantenimientos recomendados —aceite, filtros y temperatura de trabajo—, el bloque puede alcanzar de nuevo una vida útil de:
Un presupuesto serio no es solo un número. Exija estas partidas por escrito antes de aprobar cualquier trabajo.
En compresores industriales de marcas como BOGE, Atlas Copco, Kaeser o CompAir, una regeneración bien ejecutada suele representar entre el 30% y el 60% del coste de un bloque nuevo.
Es la opción más rentable cuando la carcasa y los rotores están en buen estado.
Solicitar presupuesto sin compromisoTrabajamos con todas las marcas del mercado
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