El aire comprimido es una de las formas más caras de energía en la industria. Una auditoría bien realizada puede reducir su consumo un 20-35% sin inversión en nuevo equipo.
Una auditoría energética de aire comprimido no es una simple inspección visual. Es un análisis técnico estructurado que cubre toda la cadena de generación, tratamiento, distribución y consumo. El objetivo es identificar con precisión dónde se pierde energía y cuánto cuesta cada pérdida en términos anuales.
Los trabajos incluidos en la auditoría son:
Las cifras no son especulativas: son datos técnicos bien documentados en la industria de la compresión y en estudios de eficiencia energética de la Comisión Europea y el IDAE.
Para poner cifras concretas: en una instalación con 200 kW de potencia instalada en compresión, funcionando 6.000 horas al año a 0,12 €/kWh, el coste energético anual es de aproximadamente 144.000 €. Una reducción del 20% supone 28.800 €/año de ahorro. Una reducción del 30% llega a 43.200 €/año. Hablamos de ahorros de entre 8.000 y 25.000 €/año incluso en instalaciones medianas.
No. Esta es una de las ventajas principales de la auditoría energética frente a otras intervenciones técnicas. Todo el trabajo de medición y análisis se realiza con la instalación en funcionamiento normal, en condiciones reales de producción.
La detección de fugas por cámara de ultrasonidos es completamente no invasiva: el técnico recorre la instalación con el equipo de detección sin tocar ningún componente, sin interrumpir el flujo de aire y sin afectar a la producción. Las mediciones de caudal y presión se realizan mediante equipos portátiles instalados temporalmente.
Las únicas intervenciones que requieren una parada son las reparaciones de las fugas identificadas y, en su caso, el reajuste de presostatos o válvulas. Estas se programan en los mantenimientos preventivos planificados o en paradas de fin de semana, minimizando el impacto en la producción.
La auditoría en sí, incluyendo visita y entrega de informe, no requiere ninguna parada de producción.
El resultado de la auditoría es un informe ejecutivo completo, diseñado tanto para el responsable técnico como para la dirección de la empresa. No es un documento técnico con datos crudos: es un documento orientado a la toma de decisiones.
El informe incluye:
El informe está redactado para ser presentado a dirección: con cifras, gráficas de comparativa antes/después y sin tecnicismos innecesarios. Incluye una tabla resumen de medidas, inversión estimada, ahorro anual y periodo de retorno.
¿Cuánto tiempo dura la auditoría?
Una auditoría estándar de una planta industrial se realiza en 1-2 días de visita. El informe se entrega en un plazo de 5-7 días laborables tras la visita.
¿La auditoría cubre toda la red o solo los compresores?
La auditoría cubre toda la cadena: desde la generación (compresores) hasta los puntos de consumo, incluyendo tratamiento (secadores, filtros), distribución (tuberías, racores, válvulas) y consumidores finales.
¿Cubrís toda España?
Sí. El servicio de auditoría cubre toda la Península Ibérica. Para instalaciones grandes, coordinamos visitas con nuestros técnicos más próximos a sus instalaciones.
¿Qué pasa después de la auditoría?
Le entregamos el informe y, si lo desea, coordinamos la reparación de fugas, la optimización de presiones y cualquier mejora técnica recomendada. También podemos proporcionar presupuesto para la sustitución o regeneración de equipos deficientes identificados en la auditoría.
Rellene el formulario con los datos de su compresor y nos pondremos en contacto en menos de 24 horas con un diagnóstico preliminar y presupuesto orientativo.