El servicio más completo para devolver a su compresor el rendimiento original. Cubrimos todo el ciclo de recuperación del bloque, desde el primer tornillo hasta el banco de pruebas final.
Solicitar presupuesto →A diferencia de un simple reacondicionamiento superficial, la regeneración completa implica desmontar el bloque al 100% y tratar cada pieza de forma individual. El proceso comienza con una inspección dimensional exhaustiva en la que utilizamos micrómetros de alta resolución, comparadores de reloj, alexómetros y coordinadoras de medición tridimensional (CMM) para documentar el estado real de cada componente.
Una vez conocido el estado del bloque, procedemos a la sustitución de todos los consumibles sin excepción: rodamientos, retenes de eje, juntas planas, o-rings y arandelas calibradas. Todos los recambios son originales del fabricante o equivalentes certificados de primera calidad, garantizando la intercambiabilidad y el ajuste dimensional exacto.
Si la inspección dimensional detecta desgaste en los perfiles helicoidales de los rotores —macho y hembra— se procede al rectificado CNC de perfiles o a la sustitución de los rotores según el grado de deterioro. Los alojamientos de rodamientos y las superficies de sellado se verifican y, si es necesario, se mecanizan para restituir la geometría y la rugosidad originales (Ra < 0,4 µm).
El proceso culmina con el ajuste de tolerancias específicas del fabricante —holguras rotor-carcasa, juego axial, precarga de rodamientos— y la validación en banco de pruebas dinámico, donde medimos caudal, presión, temperatura de descarga y consumo eléctrico para confirmar que el rendimiento iguala al de fábrica. El servicio cubre todas las marcas principales: Atlas Copco, BOGE, Kaeser, CompAir, Gardner Denver, Ingersoll Rand, Almig, Sullair, Mattei y otras.
La regeneración completa está indicada cuando el desgaste acumulado del bloque supera los umbrales que permiten una recuperación parcial. Como regla general, los siguientes casos la justifican:
En todos estos casos, un simple mantenimiento preventivo no es suficiente. La regeneración completa es la única vía para restituir el rendimiento original de forma duradera y con garantía.
Nuestro taller cuenta con capacidad para regenerar bloques de una amplia gama de tamaños y potencias. A continuación, los parámetros principales que cubrimos:
Para equipos que no pueden permitir esos plazos, disponemos del servicio express con entrega en 48 horas laborables.
La decisión de regenerar frente a sustituir el bloque por uno nuevo no es solo económica: es técnica, medioambiental y estratégica. Un bloque nuevo de marcas como Atlas Copco o Kaeser puede costar entre 8.000 y 25.000 euros dependiendo de la gama, con plazos de entrega que en muchos casos superan las cuatro semanas.
Una regeneración completa bien ejecutada ofrece el mismo rendimiento que un bloque nuevo a un coste muy inferior, porque la carcasa y los componentes estructurales —que representan la mayor parte del coste de fabricación— tienen una vida útil muy superior a la de los consumibles. Lo que se desgasta son los elementos de fricción y sellado, y eso es exactamente lo que reemplazamos.
Desde el punto de vista medioambiental, la regeneración evita fabricar un bloque nuevo desde cero: se ahorra la energía, las materias primas y las emisiones asociadas a la fundición, el mecanizado de precisión y el transporte de un componente de gran tonelaje. Es la solución de economía circular aplicada a la maquinaria industrial.
Por último, hay un argumento práctico: el bloque que usted tiene ya está perfectamente adaptado a su instalación. No hay que realizar modificaciones de acoplamiento, ajustes de bancada ni reconfigurar circuitos auxiliares. La regeneración es la opción más rápida, más económica y más sostenible cuando el bloque conserva su integridad estructural.
Rellene el formulario con los datos de su compresor y nos pondremos en contacto en menos de 24 horas con un diagnóstico preliminar y presupuesto orientativo.